環(huán)保型無(wú)水泡泥
環(huán)保型無(wú)水炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類(lèi)，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。
所屬分類(lèi)：
高爐煉鐵用耐材
銷(xiāo)售熱線(xiàn)：
產(chǎn)品描述
環(huán)保型無(wú)水炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類(lèi)，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。
環(huán)保型無(wú)水炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，膨脹劑和外加劑等[i]。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。
炮泥主要功能
1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性;
2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷;
3) 保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高;
4)開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔;
5)適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包;
6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫下體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。
無(wú)水炮泥的優(yōu)點(diǎn)
1)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。
2)抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過(guò)2000m。之大型高爐使用。
該產(chǎn)品具有易堵口、好開(kāi)口、無(wú)濃煙、不噴濺、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn)，已在沙鋼2580m³、1280m³高爐、福建三寶鋼鐵1280m³、580m³高爐、陜鋼漢中鋼鐵2580m³、1280m³等項(xiàng)目得到了推廣應(yīng)用，深受客戶(hù)好評(píng)。
產(chǎn)品理化性能和適用
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適用于高爐容積范圍 |
大型爐 |
中型爐 |
中小型爐 |
小型爐 |
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化學(xué)成分 |
SiCAl3O2 |
SiCAl3O2 |
SiCAl3O2 |
SiCAl3O2 |
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最大顆粒 |
60—65 |
60—65 |
55--60 |
55--60 |
|
加熱1200度3h后容量（g/cm3） |
1.85 |
1.7 |
1.65 |
1.55 |
|
顯氣孔率（＜） |
36 |
32 |
34 |
36 |
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耐壓強(qiáng)度：kg/cm2 |
94 |
119 |
110 |
95 |
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高溫抗折強(qiáng)度：kg/cm2加熱1200度/h |
16.5 |
19 |
13.5 |
12.5 |
無(wú)水炮泥技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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PN-1 |
PN-2 |
PN-3 |
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500 ℃*5h,埋碳處理后 |
體積密度/g/cm3 |
≥ 1.80 |
≥ 1.90 |
≥ 2.00 |
|
常溫抗折強(qiáng)度/Mpa |
≥ 2.0 |
≥ 3.0 |
≥ 4.0 |
|
|
1400℃*0.5h,埋碳 |
高溫抗折強(qiáng)度，Mpa |
≥ 2.0 |
≥4.0 |
≥ 5.0 |
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1400℃*0.5h埋碳處理后 |
顯氣孔率，% |
≤ 35.0 |
≤ 32.0 |
≤ 30.0 |
|
加熱永久線(xiàn)變化，% |
0～+6.0 |
0～+4.0 |
0～+2.0 |
|
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推薦適用高爐容積 |
中小型高爐 |
中型高爐 |
大中型高爐 |
|
|
＜1000m3 |
1000m3～2500m3 |
＞2500m3 |
||
包裝為1噸噸包。
無(wú)水炮泥包裝
無(wú)水炮泥生產(chǎn)車(chē)間
推薦產(chǎn)品
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